助劑在橡膠制品加工中，對一些要求高增硬、高補強的膠料單純增大炭黑用量是無濟于事的，這樣會因膠料的門尼粘度過高、生熱過大，而給混煉帶來困難，以致給擠出、成型操作帶來麻煩。在這
些高增硬、高補強膠料中，如果配合橡膠專用的酚醛樹脂部分替代炭黑，不僅可以使加工工藝流暢，而且可以獲得理想的增硬補強效果。但是，普通市售的充油酚醛樹脂并不適合用作橡膠增硬劑或補強
劑，因為不僅加工不安全，而且會降低硫化膠的疲勞性、容易發脆。
國際流行的橡膠專用補強樹脂必須加入第三單體縮合，并通過特定油或膠乳改性，產品必須具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨、加工安全、與橡膠相容性好的技術特征。國際通用的橡膠補強增硬
酚醛樹脂主要有3類，即間 甲苯酚 甲醛二階樹脂、木賈樹油或妥爾油改性酚醛二階樹脂和膠乳改性酚醛樹脂。
在中國，橡膠工業研究設計院綜合了國際通用橡膠增硬補強樹脂的技術特征，開發成功PFM系列產品，并由常京化學有限公司生產。根據不同橡膠制品的需要，PFM系列產品的特點如下：PFM M:油
改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達到95度。PFM C:油改性三元酚醛縮合二階樹脂，具有高增
硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化膠的邵爾A型硬度達到94度。PFM P:油改性酚醛二階樹脂，具有中增硬、高補強、耐熱、耐磨特性，添加10份，硫化
膠的邵爾A型硬度可達90度。PFM R:淺色油改性酚醛二階樹脂，具有中增硬、高補強、耐熱、耐磨特性。可用于淺色增硬制品。由于PFM系列產品在分子結構上掛接有長鏈烷基，屬于熱塑性樹脂，因此在
硫化之前不僅具有軟化劑、增塑劑和增粘劑的作用，而且門尼粘度低，與橡膠的相容性極佳，在與固化劑六亞甲基四胺按10∶1（質量比）比例配合后，在硫化溫度下會繼續發生樹脂化反應，形成三維結
構，達到對硫化膠增硬、補強的目的，是最理想的增硬劑和補強劑。因此，PFM系列是一類具有多功能的產品，適用于NR和SR,可用于制造輪胎、鞋底、襯里、膠輥和各種增硬橡膠制品。