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硅橡膠自粘帶的后加工與質(zhì)量檢測(cè)
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| 更新日期：2025/8/9 |
完成硫化的硅橡膠自粘帶需經(jīng)過后加工處理，并通過嚴(yán)格檢測(cè)，才能確保符合應(yīng)用要求。
后加工環(huán)節(jié)主要包括分切與包裝。分切時(shí)根據(jù)客戶需求（如寬度 10mm、20mm 等），使用精密分切機(jī)將大卷膠帶切成小卷，分切速度控制在 30~50m/min，確保邊緣整齊，偏差不超過 0.1mm，無毛刺。分切后的小卷通過包裝機(jī)封裝，常用塑料膜或紙盒作為包裝材料，包裝上需清晰標(biāo)注產(chǎn)品規(guī)格、耐溫范圍等信息，便于用戶識(shí)別。
質(zhì)量檢測(cè)貫穿后加工全過程，涵蓋多個(gè)維度。物理性能方面，需測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，以及耐溫性 —— 將樣品在 - 60℃~200℃環(huán)境中放置 24 小時(shí)，觀察是否出現(xiàn)開裂或發(fā)粘現(xiàn)象。粘性測(cè)試通過剝離試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，測(cè)定對(duì)不銹鋼板的 180° 剝離強(qiáng)度，通常不低于 1.0N/cm。電氣性能檢測(cè)包括體積電阻率（不低于 10¹⁴Ω・cm）和擊穿電壓（不低于 20kV/mm），確保在電氣場(chǎng)景中使用安全。所有檢測(cè)合格的產(chǎn)品方可出廠，以保證在工業(yè)、電氣等場(chǎng)景中發(fā)揮穩(wěn)定的防護(hù)作用。
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