細化硫化劑粒子
細化甲基苯甲醜類過氧化物粒子可改善其在混煉硅橡膠中的分散性，制得無氣泡、電 絕緣性能好的電線包覆用混煉硅橡膠。將細化的甲基苯甲酰類過氧化物粒子預先分散在高 黏度硅油中，配成音狀物，可避免有機過氧化物在混煉硅橡膠中分散不均、硫化時包覆層 內產(chǎn)生蜂巢狀或大孔徑的氣泡，在電線通電時可減輕飛弧現(xiàn)象。
[例]100份甲基乙條基硅橡膠生膠3中，加人40份比表面積為200 m2/g的氣相法白 炭黑、4份二苯基硅二醇，在捏合機中混煉均勻；150 t處理4 h后，用雙輥煉膠機返煉塑 化，配成膠料；然后，按表6-54的配方加入1.5份不同粒徑的過氧論二(對甲基苯甲酰） 或過氧化二(鄰甲基苯甲酰)與髙黏度硅油按50/50的質量比混合而成的音狀物，在雙輥機 上混合，配成5種擠出成形用混煉硅橡膠。將混煉硅橡膠與外徑3mm的鍍錫芯線用螺桿 直徑40 mm的擠出機擠出成形，并連續(xù)進人400 °C的熱風硫化爐滯留15 s，制成硅橡膠層 厚度為lmm的電線。，在電壓為5kV、線速為80 m/min條件下測試10 000 m電線發(fā)生飛 弧的次數(shù)；沒有發(fā)生以OK表示，發(fā)生1次以上以NG表示。另外[95]，測硅橡膠包覆層的 初期物性及在220 •(：條件下老化96 h后物性的變化率，結果列于表6-54。

將50份最大粒徑在100 pm以上、平均粒徑30 的過氧化二(對甲基苯甲酰)與50份 運動黏度為12 000 mm2/s的二甲基硅油混合，在三輥研磨機上反復研磨至平均粒徑達到 15 (urn，最大粒徑40/jtm，配成過氧化物硅油裔。
100份甲基乙烯基硅橡膠生膠2中，加人11份運動黏度為60 mm2/s的羥基硅油、45 份比表面積為200 m2/g的氣相法白炭黑，在捏合機中混煉及熱處理；冷卻后，加人8份 硅藻土、0.8份氧化鋪粉末、1份氧化鋅粉末，混煉均勻，配成膠料；100份膠料中加人
1.3 份上述過氧化物硅油裔，在雙輥機上混合，配成擠出成形用混煉硅橡膠。將混煉硅橡 膠與直徑0. 7 mm的芯線用螺桿直徑65 mm的擠出機擠出成形，再以60 m/min的線速連 續(xù)進入400 °C的熱風硫化爐中硫化，制成硅橡膠層厚度為0.8 mm的電線。在硫化爐出口與 收卷機之間進行飛弧通電試驗，結果在6 kV電壓下50 000 m電線沒有發(fā)生飛弧，說明此電線的絕緣強度非常好。在硅 橡膠電線的硅橡膠層任選5點 作絕緣破壞試驗，結果列于表 6-55。為比較，上述混煉硅橡 膠中硫化劑換成平均粒徑 35 (xm、最大粒徑50 pm的過氧 化二 (對甲基苯甲酰)硅油膏，其 他相同，制成硅橡膠包覆電線。將其進行絕緣破壞試驗，結果 見表6 — 55;在其飛弧試驗中，50 000 m電線共計發(fā)生25次飛弧。