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合成氧化鎂經造粒鍛燒處理后用于配制導熱性混煉硅橡膠
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| 更新日期：2016/3/17 |
| 合成氧化鎂經造粒鍛燒處理后用于配制導熱性混煉硅橡膠水溶性鎂鹽1 mol， 堿0.95 mol以下反應制成氫氧化鎂，經造粒干燥后1100 X：〜1 6001煅燒制成氧化鎂。這 種方法制得的氧比鎂在硅橡膠生膠中分散性好，不會發生粒子凝集。氧化鎂的制法：氣化 鎂1 mol、氫氧化鈣0. 90 mol,在水中25 C反應。將反應物與反應液加熱至100 t：，制得 氫氧化鎂。其二次平均粒徑2 以下，BET比表面積為15〜60 m2/g,為離分散性微結 晶。將其經噴霧干燥處理，在約1400 X：煅燒，得平均粒徑1 fzm的氧化鎂(MgO-1)及 平均粒徑20 的氧化鎂（MgO-2)。向分子兩末端（CH3)2Si01/2鏈節封端、 (CH=CH)(CH3)SiO鏈節的摩爾分數為0. 15%,聚合度約6 000的甲基乙烯基硅橡膠生 膠100份中，加人上述制得的氧化鎂（MgO-l) 350份，在捏合機中混煉，配成膠料。 將膠料與硫化劑2，5-二甲基一2，5— 二(叔丁基過氧）己烷0.5份在雙輥煉膠機上混合，配 成混煉硅橡膠1。上述配方中，將MgO-1代以MgO- 2 400份及氣相法白炭黑 AeTOSill30 10份，其他相同配成棍煉硅橡膠2。為比較，混煉硅橡膠1配方中代以氣化鎂 Imol, Ca(OH)2 lmol反應，其他條件不變制得的氧化鎂（MgC^A) 350份，其他不變 配成混煉硅橡膠3及混煉硅橡膠2配方中的MgO-2代以最終煅燒溫度2 000 t的氧化鎂 MgO—B 400份K成混煉硅橡膠4。混煉硅橡膠4中的MgO—B代以氧化鋁400份配成混 煉硅橡膠5。將上述配制的混煉硅橡膠分別在8W的雙輥煉膠機上作出片性評價，并將分出 的混煉硅橡膠片在100 W燈泡下觀察填料的分散性。將混煉硅橡膠在170 °<：熱壓硫化 10 min成形2 mm厚試片，200 t后硫化處理4 h，常溫放置24 h后測物理性能及200 C的 熱老化&6h考核，測試片的導熱系數，結果列于表7-25。結果表明，氧化鎂制造工藝條 件對配制的導熱性硅橡膠的物理性能、耐熱性、混煉加工性都有很大影響。 |
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