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硅橡膠自粘帶的成型與硫化工藝
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| 更新日期：2025/8/9 |
經過混煉的膠料需通過成型與硫化工藝，轉化為具備特定形態和性能的膠帶，這兩個環節決定了硅橡膠自粘帶的尺寸精度與核心性能。
硅橡膠自粘帶成型工序主要通過三輥壓延機將混煉膠加工成厚度均勻的薄片。首先將膠料切塊，在加熱輥（60~80℃）上預熱軟化，提升流動性。隨后調整三輥的轉速比（約 1:1.2:1）和輥距，膠料在 5~10MPa 的壓力下被壓延成連續薄片，厚度通常為 0.1~1mm，寬度可根據需求調整。壓延過程中需保持輥溫穩定（溫差≤5℃），避免因膠料流動性不均導致厚度偏差，同時通過張力控制確保薄片平整。壓延后的薄片經修邊機去除毛邊，再收卷成大卷，收卷過程中需避免過度拉伸影響尺寸穩定性。
硫化是讓硅橡膠分子鏈形成三維網狀結構的關鍵步驟，多采用連續硫化爐進行。壓延好的薄片通過導輥進入硫化爐，先經過 80~120℃的預熱段（1~2 分鐘），使膠料軟化并啟動硫化劑分解；隨后進入 160~200℃的主硫化段（3~5 分鐘），此階段分子鏈快速交聯，需根據膠帶厚度調整時間，確保交聯充分；經室溫風冷段（1~2 分鐘）冷卻定型，防止高溫導致收縮。硫化后的膠帶需檢測基本性能，拉伸強度一般不低于 8MPa，斷裂伸長率不低于 300%，表面觸粘力達到 0.5N/cm 以上。
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